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有機溶劑萃取法

這是使用廣泛的方法之一。其原理是利用茶葉中不同化合物在不同溶劑中的溶解度差異進(jìn)行提取分離。該法比較簡(jiǎn)單，對茶多酚的提取率為10%～15%。工藝流程：茶葉→沸水浸提→過(guò)濾→濾液→萃取→乙酸乙酯萃取→濃縮干燥→粗GTP；或者用乙醇、丙醇、等直接萃取，但效果不是很好，且步驟煩瑣。

該工藝大多存在如下缺點(diǎn)：整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中要用到多種有機溶劑，且有機溶劑的用量大；工序多，工藝繁瑣復雜，需多次蒸餾，加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)，茶多酚易氧化；大多使用了等有一定毒性的溶劑，產(chǎn)品及操作不夠安全；生產(chǎn)成本偏高。

離子沉淀提取法

該方法主要是利用有些金屬離子能夠沉淀茶多酚而使其與分離。該法的特點(diǎn)是：茶葉經(jīng)熱水浸提后，加入沉淀劑即可得茶多酚與金屬離子的結晶性沉淀物，不必濃縮浸提液，可在一定程度上降低能耗，同時(shí)由于這些沉淀的選擇性較高，產(chǎn)品的純度相對較好可達85%以上，但在其后的稀酸轉溶過(guò)程中茶多酚損失較大，而且沉淀劑有的是有一定毒性的金屬離子，有的偏堿性易造成茶多酚的氧化。因此在產(chǎn)品的純度、收率、成本及安全性上仍不是完全令人滿(mǎn)意。

工藝流程：茶葉→沸水浸提→過(guò)濾→濾液→沉淀劑沉淀→轉溶→萃取→濃縮干燥→粗GTP。

吸附分離提取法

將綠茶葉末加熱水浸提3次，合并提取液。茶葉提取液通過(guò)高分子吸附劑進(jìn)行吸附，然后用95%乙醇溶液洗脫，使吸附劑上吸附的GTP脫附于乙醇中，經(jīng)減壓蒸餾回收乙醇，濃縮液經(jīng)真空干燥或噴霧干燥得到茶多酚。該法工藝技術(shù)簡(jiǎn)單，能耗低，但需要對GTP選擇性強的高吸附量的吸附劑。

工藝流程：茶葉→沸水浸提→過(guò)濾→濾液→樹(shù)脂→洗脫液→濃縮干燥→GTP。

超臨界流體萃取

超臨界流體萃?。⊿FE）是一種的新型分離技術(shù)，它是利用溫度和壓力略超過(guò)或靠近臨界溫度和臨界壓力介于氣體和液體之間的流體作為萃取劑，從固體或液體中萃取某種高沸點(diǎn)和熱敏性成分、以達到分離和提純的目的。由于其介質(zhì)通常為的二氧化碳，對產(chǎn)品沒(méi)有毒，特別適合于醫藥、食品添加劑等產(chǎn)品的提取。與一般的萃取分離技術(shù)相比，超臨界流體萃取技術(shù)具有優(yōu)良的傳遞性能，較強的滲透力，良好的選擇性，對有機物溶解度大，萃取率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，操作條件溫和，特別適用于分離熱敏性物質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。

工藝流程：茶葉末經(jīng)SFE萃取→茶多酚粗品→純化→純度高的GTP。

超聲波浸提法

超聲波浸提法利用超聲波的機械破碎和空化作用，加速茶多酚等浸提物從茶葉向溶劑的擴散速率，縮短浸提時(shí)間，浸提液采用與傳統工藝相同處理精制過(guò)程取得產(chǎn)品。從已報道的研究結果可見(jiàn)，在超聲波輻射作用下，浸提不超過(guò)一小時(shí)的效果可與傳統浸提數小時(shí)的效果相比。傳統工藝浸提不論是用水或有機溶劑，都時(shí)間較長(cháng)，在濕度較高的情況下茶多酚容易發(fā)生氧化，品質(zhì)降低，收率減??；超聲波浸提的優(yōu)點(diǎn)就是浸提所需的時(shí)間短，因此避免了長(cháng)時(shí)間處于高溫下茶多酚的氧化，收率和產(chǎn)品質(zhì)量都較傳統方法高。

微波浸提法

微波浸提法是近幾年剛開(kāi)始的一種新方法，基本原理是利用在微波場(chǎng)中分子發(fā)生高頻的運動(dòng)，擴散速率增大，因此茶多酚等浸提物在微波的輻射作用下可快速浸取出來(lái)。利用微波輔助浸提，一般一次只要數分鐘的時(shí)間即可達到傳統浸提數小時(shí)的效果。因此大大的減少了茶多酚長(cháng)時(shí)間在高溫下的氧化，提高產(chǎn)品的品質(zhì)與收率。微波技術(shù)應用于茶多酚的提取具有短時(shí)、高效、節能等優(yōu)點(diǎn)。微波結合水浴提取，不僅茶多酚浸出率高，優(yōu)于乙醇、水提取，而且降低了成本和減少了污染。